滾壓刀提醒你的安全保護
滾壓刀提醒你的安全保護
將擠光刀具滾壓刀裝夾在立式鉆床的主軸上，工件裝夾在鉆床工作臺上固定好的三爪卡盤(pán)上，通過(guò)Z向進(jìn)給對工件表面施加一定擠壓力，可使表層金屬產(chǎn)生相應的塑性變形；再通過(guò)z 向走刀和擠光刀具的旋轉，迫使工件車(chē)削后殘留的刀痕波峰在自變形的同時(shí)將凸起材料擠向前方的波谷內，從而降低刀痕波峰與波谷的高度差，達到降低表面粗糙度值的目的。在擠壓過(guò)程中，滾壓刀使工件表層將產(chǎn)生殘余壓力，可提高其疲勞強度和抗腐蝕能力。擠光加工工作原理如圖所示。
擠壓余量的大小決定了所需擠壓力的大小，而擠壓力的大小又直接影響擠壓效果。如擠壓余量過(guò)大，擠壓刀會(huì )迅速磨損，導致工件表面質(zhì)量下降；如擠壓余量過(guò)小，則達不到預期加工的目的。
因此，應在保證擠壓精度的前提下盡量選擇最小擠壓余量。定位軸材料為鈹青銅，屬典型的材質(zhì)較軟的有色金屬。故可選取較大擠壓余量0．03～0．05 mm；主軸轉速選取為200～250 r／min，走刀量選取為0．01～0．03 m m ／r。
加工前應對相同材質(zhì)、相同尺寸的試件進(jìn)行試擠壓，以確定最佳擠壓參數。
