滾壓有哪些要求？
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滾壓有哪些要求？
通過(guò)不同材質(zhì)的試驗，我們發(fā)現： （1） 滾壓壓力選擇是否正確，對 滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下， 滾壓力增加，表面粗糙度提高。但是 滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續 增加， 滾壓表面開(kāi)始惡化，甚至出現裂紋。 （2）提高工件表面粗糙度，采用 滾壓加工效果最好。在預加工粗糙度達 Ra1.6 時(shí)，只要過(guò) 盈量合適，粗糙度可達 Ra0.2 以上。但當預加工粗糙度只有 Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振 動(dòng)亂刀紋時(shí)，那么較深的刀紋不能被 滾壓光，這只有增加過(guò)盈量再次 滾壓。如果孔的橢圓度 和錐度過(guò)大， 滾壓后上述缺陷仍然存在，同時(shí)粗糙度大。因此，預加工表面最好小于 Ra3.2， 幾何精度在一、二級以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。 （3）材料軟，塑性大，容易被 滾壓光。隨著(zhù)塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少。 一般來(lái)說(shuō)鋼和銅的 滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的 滾壓效 果要好。 滾壓鑄鐵件時(shí)，當鑄件的材料硬度不均勻時(shí)，被 滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等） 會(huì )馬上顯露出來(lái)。因此，當鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時(shí)不宜采用 滾壓工藝。 （4） 滾壓過(guò)盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過(guò)試驗得知，最合理的滾 壓過(guò)盈量為 0.027～0.036mm，此時(shí)得到的表面粗糙度為最小。最大過(guò)盈量受多種因素的影 響，因此最佳過(guò)盈量的確定要根據具體條件多次試驗來(lái)確定。 （5） 滾壓速度對表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高 滾壓的速度來(lái)提高生產(chǎn)效率。 （6） 滾壓的次數不宜太多。一次 滾壓效果最為顯著(zhù)， 可降低粗糙度 2～3 級。二、三次次之。 （7）進(jìn)給量的大小應按滾珠的直徑大小而定。進(jìn)給量越小，表面粗糙度越小。最佳的進(jìn)給 量應通過(guò)試驗來(lái)確定。 （8） 滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構件可 降低整個(gè) 滾壓工具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的 滾壓力， 較小的過(guò)盈量可獲得較高的壓強，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長(cháng)，不易磨損，價(jià)格 便宜，易更換。 通過(guò)一段時(shí)間的實(shí)踐，初步體會(huì )到： （1） 滾壓效果與上道工序密切相關(guān)。如車(chē)、鏜后，工件表現凹凸程度越大， 滾壓力勢必增 大，進(jìn)給量要減小， 滾壓效果不佳。若采用尖頭車(chē)刀，小進(jìn)給量的方法進(jìn)行精加工并對工件 采用汽油，煤油清洗，在 滾壓過(guò)程中用煤油充分的冷卻，可獲得表面粗糙度 Ra≤3μm 加工 表面。 （2）滾子直徑及圓弧半徑與加工表面的關(guān)系。 ①滾子直徑越大，滾子接觸工件表現積越大，塑性變形不充分。 ②當滾子直徑及圓弧半徑過(guò)小時(shí)，會(huì )給加工表現留下壓痕。實(shí)踐表明：當滾子直徑：D=11～ 14mm，R=3～5mm 時(shí)， 滾壓進(jìn)給量，S=0.035～0.1mm 時(shí) 滾壓效果最好。 滾壓前后的尺寸公差 按直徑計算可縮小 10～15%。
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